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更换 铆接机密封圈步骤---密封圈定期更换防止磨损 

在正常情况下,一般设备使用三到五年后密封圈都有不同程度的磨损,此时建议使用备用密封圈进行更换。若备用密封圈遗失,可参照标准件表采购。

注:1、以下步骤中所涉及的拆装零件并非每种机型都有,如您的机型没有该类零件,请跳过该项目。

    2、气动机型密封圈的更换与液压机型基本一致。

    3、拆装过程中注意螺钉的分类和存放,在螺钉位较多的地方做好记号,防止安装时孔距误差导致的螺钉无法拧紧。

具体步骤:

1、旋下主轴电机接线盒两固定螺钉,取下接线盒塑料盖,并卸下其三根电源线。

2、旋下电机保护罩固定螺钉,从下往上取下电机保护罩。拆卸电机防风罩。

3、拆卸电机与缸体的三颗连接螺钉,取下电机。如果电机很难取出,可用起子顶住电机螺钉安装孔内壁(不能接触螺纹部分)然后用锤子轻轻敲击,先使其转动,然后将其拔出(注意联轴器及键勿丢失)。

4、拆卸红色限转罩上部的黑色螺套(微调螺套),然后拆卸下缸套(与螺套螺纹配合的零件),将其6个螺钉完全拆下,此时便可以拆卸活塞。

5、打开电源开关,双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上,当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮,通过反复的点动,使液压油少量的压入液压缸上缸,这样活塞连同整个主轴机构会在油压的作用下向下运动。观察电机安装部位,如缸体内第一道密封圈露出后,停止点动油泵。

6、因拆卸活塞过程中会有油液泄漏出来,因此在工作台放置一油盆来接收泄漏的液压油,在拆卸过程稍事注意就不会有油溅射。在油盆中放置一块干净的木块并在其上部垫上软橡胶或棉纱,以防止机构从油缸内突然脱出落下砸坏零件。此时也可以由另一人控制工作台的升降使铆头与油盆的距离保持在5-10MM,这样机构脱出后由于下降距离短,也不会出现砸坏零件的现象。

7、做完上述准备后,再次点动油泵,直到露出第二道密封圈,机构脱出。在此过程中点动油泵的时间要求更短,只有这样才不会有油液溅出。

8、将活塞上的下缸套取出。

9、用起子或其他较尖的工具将所有零件上的密封圈挑出,并装上新的密封圈。

10、将下缸套重新装入活塞,然后将活塞及下缸套垂直放入油缸中。

11、将活塞及机构对准缸体孔,由另一人向上旋转手轮,此时工作台缓慢上升顶住活塞进入缸体对应的密封孔,在活塞完全进入之前,应注意不能使蛮力,要反复工作台并使主轴及缸体处于垂直状态,只有这样活塞才能顺利的进入缸体。在活塞通过密封圈时注意观察是否有密封圈被切边,如果有应重新更换,并减小装配的速度,并用适当的工具辅助。

12、活塞装配完成后按步骤安装其他部件,并旋紧螺钉。

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